中国煤科沈阳研究院矢志质量强企 奋力建设世界一流矿山安全科学技术创新型企业

  以聚焦核心业务、聚焦主导专业为导向，以流程再造、精益管理、绩效评价与质量改进融为一体为管理手段，以人机一体化智能系统为驱动，以信息化管理为载体，充分的发挥技术创造新兴事物的能力强优势，从管理、经营、研发、产品/服务、质量、售后六个维度持续推动公司高水平质量的发展，提升公司核心竞争力。该模式适宜在矿山安全综合治理相关的生产、服务类企业推广。

  中国煤科沈阳研究院（以下简称沈阳研究院）始建于1953年，是新中国成立最早的煤矿安全科研机构，奠定了我国煤矿安全科学基础，为推动国家煤炭工业科学技术创新和行业进步作出了开创性历史贡献。

  近年来，沈阳研究院全面贯彻落实中国煤科“1245”总体发展思路，践行“引领矿山安全科技，提升企业价值，推动行业进步”使命责任，聚焦“井工安全技术与服务、露天安全、安全装备与材料、检测检验”4大产业板块，“瓦斯治理、通风防灭火、露天安全开采、应急救援、智慧矿山”5大主导专业，“瓦斯预警与治理装备、防灭火装备和材料、智能通风系统、安全监控系统、智慧矿山平台、应急救援装备”6大装备体系，以一流思路引领一流发展。

  沈阳研究院是我国煤矿安全原创技术的策源地。牵头编制了我国第一部《煤矿安全规程》和我国第一部综合性煤矿火灾防治规范性文件《煤矿防灭火细则》，制定了我国第一部《煤与瓦斯突出防治细则》，首次提出“四位一体”综合防突措施、矿井分源预测法、火风压、均压防灭火技术和通风网络解算等，研制出首台惰气发生装置、移动泵和膜分离制氮机。现有煤矿灾害防控全国重点实验室、煤矿安全技术国家重点实验室、国家安全支撑体系实验矿井自然发火预测预报及防治技术实验室等15个省部级以上科学技术创新平台。

  沈阳研究院是我国煤炭相关科研机构的起始地，为构建我国煤炭科研体系建设和战略布局作出重要历史贡献。1964年，“三下采煤”专业整体划拨至煤炭工业部唐山煤炭研究所，同时，各专业全面抽调63人筹建煤炭科学研究院重庆研究所；1979年，抽调10人筹建淮北爆破技术研究所。

  沈阳研究院是我国煤矿安全高品质人才的孕育地，培养了中国工程院第一位矿山安全领域院士戚颖敏和我国第一代以费广泰为代表的煤矿安全专家团队，现设有安全技术及工程硕士研究生培养点、博士后科研工作站。

  沈阳研究院建院70多年来，一直致力于煤矿安全技术探讨研究、技术咨询与工程服务、产品研制与生产制造、检测检验等业务。产品主要服务于煤矿市场，基本的产品包括瓦斯防治技术装备、通风防灭火技术装备、露天开采安全技术装备、矿用应急救援技术装备、数字矿山安全技术装备、智能节能环保技术装备等产品，384种产品获得安标证书，280种产品获得防爆认证证书、7种产品获得煤矿设备检修服务认证，40种获得产品CCC认证。300多项科研项目获国家发明奖和国家、省部、市级科技进步奖，是第四批国家级专精特新“小巨人”企业，智能化煤矿安全装备（技术）被评为2022年度辽宁省“专精特新”产品（技术），凭借“煤矿用制氮设备”，成功获评国家级制造业单项冠军企业。

  这其中，煤矿用移动式高压膜分离制氮装置、智能呼感式动力送风防尘口罩为业内首创，经国家一级查新机构检索，国内外未见与产品查新点相似的文献报道，技术性能达到国际领先水平。智能呼感口罩荣获第三届中央企业熠星创新大赛一等奖；煤层一次性超大直径钻护成孔技术装备具有成孔率高、成孔直径大等特点，能够解决松软破碎煤层钻进困难问题，经中国职业健康协会科技成果鉴定为国际先进水平。

  作为煤炭行业率先取得国家知识产权优势企业及示范企业双认证的企业，沈阳研究院通过优化知识产权战略，结合科技项目及产品线持续推进专利挖掘与布局，构建了原创技术与关键核心技术应申尽申、应保尽保、高质高值的知识产权保护新格局，形成发明专利、实用新型、外观设计、国际专利合理地布局的知识产权保护“一张网”知识产权保护制度体系，加强关键领域自主知识产权创造和储备，培育出一批创新程度高、市场竞争力强的高价值专利。2023年，“矿用滤尘送风式防尘口罩”项目获得第二十四届中国外观设计优秀奖，这是该院首次获得外观设计专利领域的国家级奖项。截至2024年12月，沈阳研究院累计拥有有效专利543件，其中发明专利264件（含国外发明专利16件），实用新型专利232件，外观设计47件。

  沈阳研究院贯彻“顾客至上、质量为本、持续改进、追求卓越”的质量方针，践行“责任、道德、尊严”质量核心价值观，把质量强企摆在更突出的位置，强化全面质量管理，综合卓越绩效、ISO、TQM等多种质量管理方法、工具，形成产品研制设计、源头材料、生产制造、物流分销、市场一体化的全生命周期质量管理系统，促进质量管理升级和产品可靠性提升，不断获取质量竞争新优势，为实现研究院发展愿景和战略目标奠定质量基础。

  在组织领导层面上，沈阳研究院主要负责人组织建立健全安全、质量相关管理体系，制定中长期质量、安全目标，引领全员完成质量、安全指标。根据各部门管理范围分解质量管理、安全管理责任，同时全员签订年度安全生产责任书，实现全员安全责任管理。各二级单位每月提交质量完成目标报表，不定期组织全员质量、安全培训，学习有关规定法律法规，提升质量管理能力和素质。

  公司高层领导接受董事会任命，每年签订安全生产、环境保护、产量、质量、利税以及企业未来的发展责任状，由集团公司进行年度考核，企业经营绩效与中高层领导薪酬挂钩，公司股东大会定期审议董事会、监事会的报告及公司经营、项目发展等事项。

  沈阳研究院聚焦矿山安全主业，通过客户端、国家发展规划等渠道收集业务领域需求，构建以技术创新、学术交流平台、技术评估体系为基础的三级研发体系，发挥研究院技术创造新兴事物的能力强的优势。满足四大业务领域创新需求，通过检验测试服务、工程服务和人机一体化智能系统转化科技成果，通过建立技术交流平台、管理体系保证服务质量，通过精益生产、数字化车间等手段保证制造质量。优化市场资源配置、快速响应市场建立一体化营销模式，通过绩效管理激励研发、服务、生产、经营人员，实现体系有效平稳运行。

  沈阳研究院牢固树立“质量第一”意识。在工程、技术服务管理方面，着力构建全过程工程、技术服务管理体系，形成多层次的报告质量评审监督管理体系；搭建全周期项目管理平台，加强源头治理，强化安全准入，做实做细重大安全风险的排查和分级分类管控工作，实现对项目全生命周期和全要素过程管控；聚焦煤矿瓦斯灾害、煤矿火灾、露天煤矿地质灾害、矿山灾害应急救援等专业，精准把控各环节质量要点，严格执行质量检验与审查，提升项目履约创效水平，项目管控能力稳步提升，企业管理基础不断夯实。在产品制造管理方面，保障全面质量管理有效落地实施，建立四级质量管理体系，加强生产的全部过程监督管控，落实质量管理主体责任；通过持续开展QC小组、合理化建议、班组建设、6S管理等方式创新质量管理方法，提升产品质量、降低产品成本，提升工作效率，以稳定的产品质量，提升公司市场竞争力；连续两年QC小组成果荣获集团公司优秀QC小组活动成果奖项，“提升锂电池批量检测效率”获得2024年煤炭行业优秀质量管理小组成果（一级）奖项、“煤矿安全监控系统检测检验关键技术与装备研究”项目荣获2022年度中国质量协会质量技术奖项目奖二等奖。

  近三年来，沈阳研究院全员劳动生产力、产品质量提升率、顾客满意率大幅度的提高，连续四年荣获集团公司优秀进步企业，深化改革实践成果荣获第二届（2023）国有企业深化改革实践成果二等奖。

  沈阳研究院还持续加大产品研制和技术创新投入，近三年参与制定国家标准7项，主导制定行业标准31项，参与制定行业标准10项、团体标准2项，参与主持创立我国防爆技术标准体系。

  沈阳研究院坚持以市场为导向，拓宽安标检验、委托检验、3C认证检验、国家检测检验经营事物的规模，坚持科学技术创新驱动，专业优势持续增强，整体态势稳定向好，经济效益明显提高，逐步缩小与国内外一流检验检验测试的机构的差距，着力建成国内领先、国际一流的综合性高科技检测检验机构。

  经过多年建设，沈阳研究院具备防爆产品、提升运输安全产品、民用爆破器材产品、安全仪表及救护器材、矿用电器产品、矿用电缆及非金属聚合物产品等六大系列产品的安全标志检验、质量监督检验科技成果鉴定、进出口检验、防爆电气CCC检验等检测检验能力，经营事物的规模涵盖国内所有省份及世界上20多个国家，授权检测检验项目920余项。

  沈阳研究院拥有国家煤矿防爆安全产品质量检验检测中心、国家安全生产抚顺矿用设备检测检验中心（以下简称抚顺中心）、煤炭工业抚顺煤矿专用产品质量监督检验中心共三个国家专业检验中心，还是煤炭行业煤矿安全标准化技术委员会、矿山安全行业标准化技术委员会火灾防治分技术委员会、中国煤炭学会煤矿安全专业委员会等5个学术团体的挂靠单位，基础研究平台及检验中心固定资产达1亿多元。

  抚顺中心建有本行业唯一授权的IECEx认证体系的Ex检验实验室（ExTL），授权覆盖全部防爆类型的产品检验测试能力。通过了资质认定扩项评审、国际IECEx实验室评审、计量器具型式评价机构能力评估等一系列现场检查和评估活动，填补了高压变频检验测试能力的空白（检验容量国内领先）。先后完成了防爆性能测试装置和试验方法、隔爆外壳内爆炸压力、本质安全设备配接关键技术探讨研究等40余项科研成果。撰写了《中国煤炭工业百科全书》《防爆原理》《电气防爆技术讲义》《工业防爆实用技术手册》等10余项技术专著，其中《防爆原理》是我国第一部电气防爆技术专著，至今仍是我国防爆技术人员的必备参考手册。同时与加拿大CSA、德国TUV莱茵、法国BV、英国CML等国际认证机构广泛合作。积极参加IECEx国际会议及相关国际能力验证工作，检验业务能力得到德国PTB、英国CML、瑞士SGS等国际同行的广泛认可，先后为三一重装、南京和本、中车集团等企业获得国际防爆认证，助力中国企业拓展海外市场、参与国际竞争，为全球防爆电气产品安全可靠性贡献力量。

  近年来，沈阳研究院积极做出响应市场需求与行业发展的新趋势，大力推行精益生产管理理念，致力于打造产线柔性化生产能力，基于“1211”模式构建全链条协同管控运营体系：以拉式均衡化计划体系作为核心主线，流线化场地布局与物料齐套监控构成两大关键模块，生产运行管理机制奠定坚实基础，异常管理提供有力保障。锚定缩短生产周期、优化流线化布局、削减在制品数量等核心目标，全方位策动运营效能的进阶与精益化的纵深发展。

  沈阳研究院构建了精益推进三级组织，由总经理担任组长的领导小组负责整体战略规划与方向把控，精益办承担具体的统筹协调工作，实施组则负责各项任务的落地执行。同时，通过设立精益管理评价机制，以正向激励的方式充分调动团队积极性；借助例会制度，保障信息在各层级之间及时传递与沟通，推动项目顺利开展。此外，还开展了《生产现场七大浪费消除改善活动》等一系列培训课程，为企业培养众多精通精益管理理念与方法的专业人才，为精益生产的深入实施提供了有力的人力支持。

  沈阳研究院精心打造拉式均衡化生产计划体系，深度梳理各种类型的产品全周期数据，结合三区管理理念，构建三级计划体系，并建立起“研供产销”一体化协同机制，确保生产的全部过程有条不紊。同时，建立严格的急单插单管理流程，有效保证计划的稳定性。计划达成监控与物料齐套监控双管齐下，保证物料按时供应，实现了以数据驱动的协同、均衡、准时化运营，显著缩短了生产交付周期，提升了客户满意度。

  在产线布局方面，沈阳研究院通过深入分析历年产值产量数据，对工序来优化调整，并精确计算生产节拍，精心设计制氮机和仪器仪表连续流柔性化生产线。详细编制作业指导与管理规定，构建完善的物料管理体系，并建立例会制度，及时解决生产的全部过程中出现的问题。这些举措，成功将传统的“堡垒式”生产模式转变为高效的节拍化连续流产线S管理上的水准，使生产效能与适应性得到大幅增强。

  沈阳研究院在精益生产管理方面的持续努力与深入实践，使其产线柔性化生产能力得到非常明显提升，这不仅助力企业在激烈的市场之间的竞争中脱颖而出，以更高效、灵活的姿态应对各种挑战，还为同行业公司可以提供了极具价值的借鉴与参考范例，对推动整个行业的精益化发展具有积极意义。

  展望未来，沈阳研究院将快速推进“十四五”发展规划，坚持稳字当头、稳中求进，为建设变成全球一流的矿山安全科学技术创新型企业砥砺前行。